La tige est à la fois surface de glissement, surface d’étanchéité et partie la plus exposée du vérin. Elle sort de la tête à chaque cycle et se trouve en contact direct avec l’environnement de la machine. Préserver l’intégrité de sa surface revient donc à préserver l’étanchéité du vérin. C’est pourquoi le catalogue prévoit des exécutions spécifiques « en cas d’exigences particulières de résistance à la corrosion, aux sollicitations mécaniques et à l’usure » : trois exigences distinctes, chacune avec une réponse sur mesure. Sur les vérins hydrauliques Conforti, la tige est toujours en acier chromé rectifié, ce qui réduit l’usure des joints et maintient l’étanchéité dans le temps. Le standard est l’acier CK45 chromé sur les séries ISO 6020/2 et l’acier trempé et revenu chromé sur la série DP ISO 6022. Les alternatives disponibles au catalogue sont l’acier trempé et revenu, l’acier trempé superficiellement, l’inox chromé et le Nikrom. Chaque matériau répond à une exigence précise : charges impulsionnelles, usure, chocs ou corrosion. Choisir la tige, c’est d’abord comprendre quelle exigence satisfaire.
Acier CK45 chromé : le standard
C’est l’exécution standard des vérins à tirants CD/DK/MD, des vérins à brides HD/HK et des servovérins TD/TK et TH/TX. Il offre d’excellentes performances générales et constitue le choix le plus adapté dans la plupart des applications, en l’absence d’exigences particulières.
Acier trempé et revenu chromé (RRB) : charges impulsionnelles
L’acier trempé et revenu offre une résistance supérieure dans les applications où les chocs en fin de course et les forces impulsionnelles font partie du cycle de travail. Il est disponible en option sur les séries ISO 6020/2 et constitue déjà le standard sur la série DP ISO 6022.
Acier trempé superficiellement chromé (RRH) : résistance à l’usure et aux dommages de surface
La tige à trempe superficielle est la réponse aux environnements où la surface peut être soumise à l’usure et aux dommages, comme les fonderies, les sableuses et les grenailleuses.
Acier avec revêtement Nikrom (RRK) : résistance à la corrosion de la surface de glissement
En présence d’agents agressifs, le Nikrom garantit une durée de vie supérieure.
Acier inox chromé (RRX) : résistance complète à la corrosion
C’est l’exécution conçue pour les environnements corrosifs, le brouillard salin et les lavages avec des détergents acides. Elle peut être associée au nickelage de la surface extérieure des vérins à tirants, pour une protection complète de toutes les parties du vérin.
Corrosion : deux niveaux de protection pour chaque exigence
La protection anticorrosion d’un vérin hydraulique agit sur deux niveaux. Le premier ne concerne que la tige : c’est le bon choix lorsque l’agression touche la tige alors que le reste du vérin n’est pas exposé. Le second niveau protège l’ensemble du vérin. Lorsque les détergents, les produits chimiques ou le brouillard salin atteignent tout le vérin, comme lors des lavages dans l’industrie alimentaire, il faut la version avec vérin nickelé et tige en inox chromé : nickel de 20 µm, 1200 heures au brouillard salin avec un rating de 10, avec les dimensions de la série à tirants ISO 6020/2. C’est une alternative au vérin entièrement en acier inoxydable. Spécifier une tige en inox alors que le problème concerne le corps du vérin laisse sans protection précisément le point que l’on voulait protéger.
Code matériau | Matériau de la tige | Problème traité | Disponibilité par série |
- | Acier CK45 chromé | Applications générales | Standard sur les séries ISO 6020/2 |
RRB | Acier trempé et revenu chromé | Charges impulsionnelles | Option sur les séries ISO 6020/2 Standard sur les séries ISO 6022 |
RRH | Acier trempé superficiellement chromé | Forte usure de surface et risques de dommages dus aux chocs avec des corps extérieurs | Option sur les séries ISO 6020/2 et ISO 6022 |
RRK | Acier avec revêtement Nikrom | Agents agressifs en contact avec la surface de glissement de la tige | Option sur les séries ISO 6020/2 et ISO 6022 |
RRX | Acier inox chromé | Risque de corrosion de la tige : humidité élevée, brouillard salin, détergents acides | Option sur les séries ISO 6020/2 et ISO 6022 De série sur les vérins à tirants nickelés |
Matériau de la tige et charge de flambage
La résistance au flambage ne dépend pas du matériau choisi, mais du diamètre de la tige par rapport à sa longueur libre. Vérifier la charge de flambage dès les premières phases du projet est l’une des étapes clés d’une sélection correcte, comme expliqué dans l’article sur les 5 erreurs courantes dans la sélection des vérins.
Spécifier la tige à la commande
Dans le code de commande, le matériau de la tige est indiqué par l’un des codes d’option suivants : RRX (inox chromé), RRB (trempé et revenu chromé), RRK (Nikrom), RRH (trempé superficiellement chromé). Les quatre sont disponibles sur les séries ISO 6020/2. Sur la série DP et sur les servovérins TP, où l’acier trempé et revenu est déjà le standard, on peut choisir RRX, RRK et RRH. Dans le configurateur, le matériau de la tige se choisit parmi les options disponibles.
Cas d’utilisation
Sur les lignes soumises à des lavages fréquents avec des détergents corrosifs, ou dans les installations exposées à l’air salin, la priorité est la protection contre la corrosion. Si seule la tige est exposée, le choix est la tige en inox chromé. Si les détergents atteignent tout le vérin, le choix est le vérin nickelé avec tige en inox. Dans les fonderies, les sableuses et les grenailleuses, l’objectif est de résister à l’abrasion, avec une tige trempée. Sur les presses, les machines de moulage et les laminoirs, on travaille avec de grandes masses dans des conditions difficiles et c’est la résistance aux charges impulsionnelles qui compte. C’est pourquoi la série DP pour applications lourdes est équipée de série d’une tige en acier trempé et revenu chromé.