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Wenn es um Zuverlässigkeit in industriellen Hydrauliksystemen geht, ist Qualität keine Option, sondern eine absolute Notwendigkeit. Die 100-%-Prüfung aller produzierten Zylinder ist ein Qualitätskontrollverfahren, das die Prüfung jedes einzelnen Produkts vorsieht – anstelle einer Stichprobenentnahme. Das Ziel ist operative Exzellenz, denn ein Hydraulikzylinder, der während eines Produktionsprozesses versagt, kann kostspielige Maschinenausfälle verursachen, die Sicherheit der Bediener gefährden und das Ansehen eines Unternehmens beschädigen. Aus diesem Grund stellt die Prüfung von Hydraulikzylindern eine entscheidende Phase des Fertigungsprozesses dar.
Im Bereich der industriellen Hydraulik unterziehen Hersteller ihre Zylinder nicht immer einer vollständigen Überprüfung vor der Auslieferung. Häufig beschränkt man sich auf Stichprobenkontrollen und führt Teilprüfungen nur an bestimmten Serien durch. Conforti Oleodinamica hat sich dafür entschieden, jeden Zylinder einer vollständigen Prüfung gemäß der internationalen Norm ISO 10100 zu unterziehen, mit systematischer Erfassung der Ergebnisse.
Die Norm ISO 10100: der Referenzrahmen für die Prüfung
Die Norm ISO 10100 definiert internationale Standards für Abnahme- und Funktionsprüfungen von Hydraulikzylindern. Diese technische Spezifikation legt strenge Verfahren fest, die die Überprüfung der strukturellen Integrität, der Dichtheit und der Betriebseigenschaften jedes Bauteils ermöglichen.
Die Prüfung gemäß ISO 10100 sieht die Anwendung von Prüfdrücken vor, die den Nennbetriebsdruck deutlich übersteigen: 240 bar für Zuganker-Zylinder ISO 6020/2 der Serien CD und DK, 315 bar für Zylinder mit Gegenflanschen HD und HK sowie 375 bar für Zylinder ISO 6022 der Serie DP für schwere Einsatzbedingungen.
Diese Werte entsprechen genau dem 1,5-fachen des Nennbetriebsdrucks der Zylinder. Durch die Anwendung eines Prüfdrucks, der über dem Betriebsdruck liegt, lässt sich überprüfen, ob jedes Bauteil über ausreichende Sicherheitsreserven verfügt und ob etwaige latente Mängel zum Vorschein kommen, bevor der Zylinder in Betrieb genommen wird.
Druckprüfung zur Überprüfung der strukturellen Integrität
Die Druckprüfung stellt den kritischsten Moment im Prüfprozess dar. In dieser Phase wird jeder Zylinder an einen spezialisierten Prüfstand angeschlossen, der das System schrittweise auf den vorgeschriebenen Prüfdruck bringt. Dieser Vorgang ermöglicht die gleichzeitige Überprüfung der strukturellen Beständigkeit von Zylinderrohr und Enddeckeln, der Dichtungsintegrität sowie des korrekten Anzugsdrehmoments der mechanischen Komponenten.
Die schrittweise Druckerhöhung erlaubt die Überwachung des Zylinderverhaltens während des gesamten Vorgangs und ermöglicht die Erkennung etwaiger Anomalien, bevor diese zu Ausfällen führen können. Während der Haltezeit bei Maximaldruck überprüfen die Techniker das Fehlen von Außenleckagen und überwachen die Druckstabilität im Zeitverlauf.
Besondere Aufmerksamkeit gilt den kritischen Punkten: den Verbindungszonen zwischen Enddeckel und Zylinderrohr sowie den Bereichen, in denen die Kolbenstange durch die Dichtungen geführt wird.
Hubverifizierung und Maßtoleranzen
Gemäß der Norm ISO 8131 muss der Hub eine Toleranz von 0/+2 mm gegenüber dem vom Kunden angeforderten Nennwert einhalten. Ein Zylinder mit einem Nennhub von 500 mm darf einen tatsächlichen Hub zwischen 500 und 502 mm aufweisen, niemals unter dem Nennwert.
Während der Prüfung wird außerdem verifiziert, dass die geschliffene und verchromte Kolbenstange reibungslos in den Bronzeführungsbuchsen gleitet.
Optionale Komponenten: Sensoren und Weggeber unter Prüfbedingungen
Die Komplexität der Prüfung nimmt erheblich zu, wenn die Zylinder mit optionalen Komponenten wie Magnetsensoren oder Weggebern ausgestattet sind. Zylinder mit Magnetsensoren der Serie MD erfordern spezifische Überprüfungen.
Für Zylinder HD und HK, die mit in die Enddeckel integrierten Endlagensensoren aus Edelstahl mit Schutzklasse IP69K ausgestattet sind, umfasst die Prüfung die Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion des Erkennungssystems. Diese Sensoren werden bereits korrekt am Zylinder montiert und vor der Auslieferung geprüft geliefert. Servozylinder mit Weggeber der Serien TD, TK, TH, TX und TP sind mit magnetostriktiven Linearweggebern ausgestattet, die eine präzise und kontinuierliche Positionserfassung des Kolbens über den gesamten Hub ermöglichen.
Materialqualität: Kontrolle von Anfang an
Die Abschlussprüfung stellt die letzte Überprüfung eines Qualitätsprozesses dar, der jeden Zylinder vom Beginn der Produktion an begleitet. Die geschliffene und verchromte Kolbenstange reduziert den Dichtungsverschleiß und gewährleistet optimale Langzeitleistung.
Die Führungsbuchsen aus Bronze bieten ausgezeichnete Gleiteigenschaften und schützen die verchromte Oberfläche der Kolbenstange. Die Abmessungen der Dichtnuten entsprechen ISO Normen, was die leichte Verfügbarkeit von Ersatzteilen auf dem Markt sicherstellt. Die Enddeckel aus Stahl werden auf die Abwesenheit von Oberflächenfehlern geprüft, die die Dichtungsintegrität beeinträchtigen könnten.
Systematische Erfassung für vollständige Rückverfolgbarkeit
Jeder Zylinder, der die Prüfung gemäß ISO 10100 besteht, hat seine Daten in den IT-Systemen von Conforti Oleodinamica gespeichert. Diese vollständige Rückverfolgbarkeit ermöglicht es, jederzeit auf die spezifischen Eigenschaften des Zylinders, die angewandten Prüfdrücke und die während der Prüfungen gemessenen Werte zuzugreifen.
Die systematische Erfassung bildet eine wertvolle Wissensbasis für die kontinuierliche Verbesserung der Fertigungsprozesse und für die Leistungsanalyse im Zeitverlauf. Im Falle eines technischen Supportbedarfs ermöglicht die vollständige Zylinderhistorie die Bereitstellung qualifizierter Unterstützung und die schnelle Identifizierung etwaiger Probleme.
Ein einzeln geprüfter Zylinder bietet Garantien, die keine stichprobenbasierte Kontrolle gewähren kann. Die systematische Erfassung der Ergebnisse gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und qualifizierten technischen Support auch noch Jahre nach dem Kauf. Um die technischen Eigenschaften der verschiedenen Zylinderserien zu vertiefen oder um die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung zu besprechen, steht das technische Team von Conforti Oleodinamica für eine individuelle Beratung zur Verfügung.