Vérins hydrauliques intelligents: l'évolution du contrôle dans le mouvement hydraulique

Dans le secteur de l’hydraulique industrielle, la demande de systèmes toujours plus précis et interconnectés est en pleine croissance. Aujourd’hui, au-delà de la puissance et de la fiabilité, les vérins hydrauliques intelligents doivent être capables de communiquer avec l’utilisateur et de fournir des informations détaillées sur leur état opérationnel.

Dans cette optique, Conforti Oleodinamica a lancé un programme intensif de développement et d’expérimentation de nouvelles solutions pour intégrer des dispositifs de mesure de position et de mouvement directement dans ses vérins hydrauliques intelligents. L’objectif premier de l’entreprise est d’offrir des vérins capables de dialoguer avec les systèmes de commande, de transmettre en temps réel les données de positionnement du piston et de permettre une gestion précise de la course.

Grâce à la technologie de capteurs appliqués de Conforti, il est possible non seulement de connaître les positions absolues, mais aussi de surveiller en continu chaque millimètre de déplacement. Le résultat est un vérin hydraulique intelligent capable de fournir un retour immédiat au système de commande, améliorant l’efficacité opérationnelle, réduisant les temps d’arrêt et augmentant la fiabilité du processus. Cette approche représente une étape décisive vers l’intégration de l’hydraulique traditionnelle avec les logiques de l’Industrie 4.0.

VERINS COMPACTS MP: POLYVALENCE ET LIVRAISON RAPIDE

La série MP de Conforti se distingue par sa polyvalence et ses délais de livraison rapides. Sa construction compacte et légère la rend idéale pour les applications nécessitant une réduction des masses en mouvement ou une optimisation de l’encombrement. Ces vérins sont équipés d’un piston magnétique, permettant l’installation de différents types de capteurs aux fonctionnalités variées :

• Capteurs Reed ou magnétorésistifs, pouvant être placés à n’importe quel point de la course pour détecter le passage du piston.
• Nouveaux capteurs électroniques IO-LINK, capables de détecter le piston sur toute la course du vérin compact, fournissant soit une lecture continue de la position, soit un signal MARCHE/ARRÊT sur jusqu’à 8 points de commutation programmables.

Un aspect essentiel des travaux de développement des nouveaux capteurs est la pleine compatibilité avec l’ensemble de la gamme de vérins compacts à courte course MP de Conforti.

L’entreprise a mené de nombreux essais pour s’assurer que l’installation des dispositifs ne nécessite aucune modification structurelle. Cette solution permet aux entreprises de moderniser facilement leurs vérins existants en les transformant en composants numériquement surveillables sans remplacer l’ensemble du système — un avantage concret en termes de durabilité, de coûts et de délais de mise en œuvre.

VERINS HYDRAULIQUES MD ISO 6020/2 AVEC INTERRUPTEURS MAGNETIQUES

Une autre option pour le contrôle du mouvement est offerte par les vérins ISO 6020/2 à tirants en version magnétique, qui permettent d’identifier deux positions ou plus le long de la course. Dans ce cas, des capteurs magnétiques sont installés à l’extérieur du fût en acier inoxydable et permettent de détecter avec précision même des positions intermédiaires, améliorant ainsi la gestion des séquences de mouvements complexes.

CAPTEURS DE FIN DE COURSE A PROXIMITE

Pour la détection des fins de course, l’entreprise propose la possibilité d’intégrer des détecteurs de proximité dans les fonds de vérin. Cette configuration est compatible avec l’ensemble de la gamme Conforti, y compris les modèles ISO 6020/2 (en version à tirants eten version à contre-brides) et les vérins ISO 6022, garantissant une grande flexibilité d’adaptation.

TRANSDUCTEURS MAGNÉTOSTRICTIFS: PRÉCISION MAXIMALE

La solution la plus avancée pour la surveillance de la course est l’intégration de transducteurs magnétostrictifs dans les servovérins de la série TD/TK, qui fournissent à tout instant la position du piston sur l’intégralité de la course. Ce type de capteur assure une mesure continue avec une précision maximale, même dans des conditions de travail sévères. Grâce à cette technologie, l’opérateur ou le système de commande peut ajuster dynamiquement la position du vérin, garantissant des mouvements fluides et répétitifs. Le retour constant permet également d’optimiser les cycles de travail, de réduire les erreurs de positionnement et d’accroître la sécurité opérationnelle.

Les transducteurs sont disponibles avec différents types de signaux de sortie — analogiques (4–20 mA et 0–10 V) et numériques (SSI, PROFINET, EtherNet/IP™, EtherCAT® et bien d’autres) — pour une intégration transparente dans les systèmes automatisés les plus évolués.

AVANTAGES CONCURRENTIELS DES VÉRINS HYDRAULIQUES ÉQUIPÉS DE CAPTEURS

L’intégration de capteurs dans les vérins hydrauliques apporte de nombreux bénéfices:

• Contrôle total du mouvement, avec la possibilité de connaître la position et la vitesse en temps réel.
• Réduction des interventions de maintenance, grâce à la surveillance continue de l’état du composant.
• Sécurité accrue, le système pouvant intervenir automatiquement en cas d’anomalie.
• Intégration aisée dans les processus automatisés, y compris sur des installations existantes.

Ces caractéristiques font des vérins hydrauliques intelligents de Conforti un choix stratégique pour ceux qui recherchent fiabilité et précision sans sacrifier la simplicité d’installation.

SECTEURS D’APPLICATION

Les vérins hydrauliques intelligents trouvent leur application dans de nombreux contextes industriels où précision et maîtrise sont essentielles. Dans l’automatisation industrielle, ils permettent d’optimiser les cycles de production et de réduire les arrêts machine grâce à la surveillance continue de la position. Dans le secteur des machines-outils, ils garantissent répétabilité et précision dans les processus d’usinage à grande vitesse. Dans les installations sidérurgiques, ils fonctionnent dans des conditions sévères avec une surveillance constante, y compris dans des environnements à haute température. Enfin, dans les presses industrielles et les systèmes de levage, le contrôle millimétrique de la course accroît à la fois la sécurité et l’efficacité opérationnelle.

VERS L'HYDRAULIQUE NUMÉRIQUE

La voie empruntée par Conforti Oleodinamica répond au besoin croissant de numériser également les composants mécaniques traditionnels, en les transformant en éléments actifs du système de production. L’objectif n’est pas seulement d’améliorer les performances du vérin individuel, mais d’offrir un nouveau niveau d’interaction entre l’homme, la machine et les données.

L’évolution technologique des vérins hydrauliques ne concerne donc plus uniquement les matériaux ou les pressions de service, mais la capacité à collecter et transmettre des informations utiles pour optimiser l’ensemble du processus. Grâce à la combinaison de robustesse mécanique et d’intelligence numérique, l’hydraulique moderne devient partie intégrante des architectures d’automatisation les plus avancées.